EINSPARUNG WASSER IM PRODUKTIONSPROZESS
ANFORDERUNG
Sehr hohe Qualitätsanforderungen an die Sauberkeit der Motorenbauteile nach der Reinigung. Die Leistung der Reinigungsprozesse muss innerhalb eines eng gesteckten Spezifikationsbereichs liegen und Fremdölanteile dürfen 0,4 % nicht überschreiten. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen die Reinigungsbäder regelmäßig gewechselt werden, wodurch viel Abwasser entsteht.
LÖSUNG
Castrol Techniclean 80 XBC bietet eine maximale Verträglichkeit mit dem Kühlschmierstoff Alusol SL 61 XBB. In dieser Kombination kann die Reinigungslösung im Kühlschmierstoffsystem recycelt werden.
So wird Wasser eingespart ohne die Anforderungen an die Bearbeitungsqualität zu beeinträchtigen.
NUTZEN
Das Reinigungssystem mit Techniclean 80 XBC hielt ein hohes Niveau an Bauteilesauberkeit und Korrosionsschutz bei einem Fremdölanteil unter 0,4 %.
Es gab kein Abwasser die verbrauchte Flüssigkeit aus dem Reinigungssystem wurde zu 100 % recycelt.
Wir haben
8.900 €
gespart, indem wir mehr Geld ausgegeben haben.
BEARBEITUNGSPROZESS IM WALZWERK WURDE OPTIMIERT
ANFORDERUNG
Bisher eingesetzte Maschinen Reiniger verursachen bei einem Eintrag in die Maschinen Schaum, welcher einen negativen Einfluss auf den Bearbeitungsprozess hat.
Es mussten Entschäumer eingesetzt werden oder die Anlagen mussten sogar getauscht werden.
LÖSUNG
Der neu eingerichtete „XBB-Reiniger“ Techniclean 90 XBC von Castrol wurde
2%-ig und 5%-ig angesetzt und damit die vor allem mit eingetrockneter Emulsion und öligen Rückständen verschmutzten Maschinen äußerlich gereinigt.
Der Auftrag erfolgte mit Lappen oder Pinsel.
Castrol Techniclean 90 XBC ist ohne Bor, Formaldehyd-abspaltende Biozide und Monoethanolamin (MEA) formuliert.
NUTZEN
Für leichteren Schmutz war der 2%-ige Ansatz ausreichend, bei hartnäckigerem Schmutz erwies sich der 5%-ige Ansatz als besser geeignet.
Kein Schäumen der Emulsion.
Erhöht die Alkalität und stabilisiert den pH-Wert der Emulsion.
Wir haben
4.600 €
gespart, indem wir mehr Geld ausgegeben haben.
DIE LEBENSDAUER DER KÜHLSCHMIERSTOFFE VERDOPPELT
ANFORDERUNG
Der Kunde hatte große Probleme mit dem bestehenden Kühlschmierstoff. Die Standzeiten waren nicht zufriedenstellend und es musste stark mit zusätzlichen Stellmitteln und Entschäumer zugesetzt werden. Die unangenehme Geruchsentwicklung und wiederkehrende Hautprobleme der eigenen Mitarbeiter zwangen den Kunden zum handeln.
LÖSUNG
Nach einer konkreten Analyse der IST-Situation und einer herstellerunabhängigen Beratung, haben wir einen kostenlosen Versuchslauf mit dem Produkt SupraCut S105 gestartet.
Der Versuchslauf über 6 Monate wurde durch Edgar Schall ständig begleitet. Nach dem positiven Gutbefund des Versuchslaufs, hat der Kunde umgehend auf das neue Produkt umgestellt.
NUTZEN
Reduzierung der Entsorgungskosten.
Steigerung der Arbeitssicherheit und Hygiene.
Geruchsbelästigung wurde vollständig eliminiert.
Erhöhung der Standzeit mindestens um das Doppelte.
Wir haben
12.913 €
gespart, indem wir mehr Geld ausgegeben haben.
DIE PRODUKTIVITÄT WURDE NACHWEISLICH GESTEIGERT
ANFORDERUNG
Der Kunde hatte Probleme in der Metallbearbeitung beim Umformen von Sägezähnen.
Mehrere Biegeprozesse wurden vollautomatisiert mit chlorhaltigem KSS durchgeführt.
Ein zu hoher Ausschuss durch Abriss der Biegekanten, hat den Kunden veranlasst nach Alternativen zu suchen.
LÖSUNG
Nach einer konkreten Analyse der IST-Situation und einer herstellerunabhängigen Beratung, haben wir Castrol Iloform CFX 300 empfohlen.
Es basiert auf einer neuartigen, chlorfreien Additivtechnologie mit exzellenten Schmier- und Hochdruckeigenschaften.
Das Produkt wird insbesondere für den Einsatz beim Tiefziehen mit schwerer Beanspruchung empfohlen.
NUTZEN
Ersatz von Chlor.
Einwandfreies Biegen.
Saubere Biege-Innenkante.
Steigerung Produktivität (Teileausstoß).
Erhöhung Standzeit durch geringeren Werkzeugverschleiß.
Wir haben
14.000 €
gespart, indem wir mehr Geld ausgegeben haben.
KSS-VERBRAUCH IN DER STAHLBEARBEITUNG UM CA. 50% REDUZIERT
ANFORDERUNG
Diverse spanende Bearbeitungsvorgänge mit dem Werkstoff Stahl mit definierter und undefinierter Schneide.
Der Kunde hat enormen Pflege- und Wartungsaufwand im KSS-Management mit mineralölbasierendem KSS und einem hohen Fremdölanteil im Kühlschmierstoff.
LÖSUNG
Castrol Syntilo 9913 und die gleichzeitige Zusammenlegung des KSS-Umlaufvolumens auf eine Zentralanlage.
Castrol Syntilo 9913 ist ein pH-neutraler wassermischbarer, synthetischer Kühlschmierstoff, speziell für schwere Zerspanungsprozesse.
Er enthält ein Additivpaket, das die Maschinenleistung und die Oberflächengüte verbessert und die Bearbeitungskosten reduziert.
NUTZEN
Reduzierung des KSS-Verbrauchs um ca. 50% (geringerer KSS-Austrag).
Längere Standzeiten und geringere Nachsatzmengen.
Höhere Schnittgeschwindigkeiten. Geruchlose Arbeitsumgebung.
Besseres Abscheiden von Maschinenölen und Verbesserung der Filtration.
Wir haben
9.400 €
gespart, indem wir mehr Geld ausgegeben haben.
